鋁合金壓鑄產品電鍍表面處理方式

　　1.表面處理方法的品種與用途

　　表面處理工藝:噴涂\烤漆\電鍍\陽極氧化\浸滲\噴油\噴砂

　　噴涂：運用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.

　　烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

　　電鍍：運用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,前進耐磨性、導電性、反光性及增進漂亮等作用

　　陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，選用電解的方法使其表面構成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀況和性能，如表面上色，前進耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

　　浸滲：是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(通常是低粘度液體)通過天然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法進入微孔(細縫)中，將縫隙填布滿，然后通過天然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，抵達密封縫隙的作用。

　　噴油：將油漆噴在產品表面，天然風干的方法。

　　噴砂：是選用壓縮空氣為動力，以構成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的表面面的表面或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面取得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改進，因此前進了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流陡峭裝飾。

　　2.表面處理前的事項

　　拋光：運用柔性拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能前進工件的標準精度或幾許形狀精度，而是以得到潤滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光東西。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩頭用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面發生滾壓和微量切削，然后取得亮光的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當選用非油脂性的消光拋光劑時，可對亮光表面消光以改進外觀。對產品表面要求稍低時，常選用滾筒拋光的方法。粗拋時將許多磨料和產品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使產品與磨料等在筒內隨機地翻滾磕碰以抵達去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的 n拋丸：選用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸整理，然后抵達所需的亮光度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大前進零件的運用壽命和漂亮性。

　　n超聲波清洗是運用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、直接的作用，使污物層被松散、乳化、剝離而抵達清洗目的。