壓鑄模具的正確運用及保護

壓鑄模具正確的使用和保護方法：盡量減少模具的急冷和高溫，嘗試連續生產，并禁止在冷模具條件下進行高速注射。 在壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于熱膨脹和收縮的往復疲勞狀態。 模腔的溫度基本上在160度至350度之間來回變化。 模具是冷熱的，并且持續不斷的熱脹冷縮，進而破壞模具的疲勞性。

在冷模條件下開始生產時，模具溫度從低溫升高，溫度差增加，模具膨脹縮短。 模具疲勞的相應增加將加速模具損壞并縮短模具壽命。 因此，應盡可能連續地生產壓鑄件，并應盡可能減少模具的淬火和加熱，然后延長模具的壽命。

盡可能降低注射速度，盡可能降低比壓，并減少模具的沖擊。 在制造壓鑄件時，注射速度的不均勻不僅影響壓鑄件的填充速度，而且注射澆口速度和高注射速度也會增加沖擊峰值。 因此，注射速度高，注射澆口速度快，模具的沖刷將增加，沖擊峰將增加，模具受到的沖擊力也將增加，并且模具壽命將大大減少。

因此，在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的同時，我們嘗試盡可能降低注射速度。 延長壓鑄模具的使用壽命和提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。 目前，先進的壓鑄機都配備有噴射制動設備。 減小沖擊峰，減小模具承受的沖擊力并提高模具壽命非常有益。

應及時清理懸垂和鋁皮，以免擠壓模具。 在使用模具時，由于各種原因，模具會出現被封裝的鋁皮。 此時，必須及時安排，否則連續生產會壓壞模具。 特別是對于滑塊部件，如果導軌進入鋁皮等中，由于壓鑄機具有很大的夾緊力，因此滑塊會塌陷并損壞。 遇到此類問題時，有必要及時布置模具，并找出及時維修模具的原因。 否則，在模具損壞后進行維修會嚴重影響模具的使用壽命。

嘗試降低鋁液的澆注溫度，以提高模具的使用壽命。 壓鑄過程中熔融鋁的澆注溫度不僅影響鑄件質量，而且影響壓鑄模具的使用壽命。 在一般的壓鑄中，熔融鋁的澆鑄溫度在630℃至720℃之間。 對于不同的零件，我們應盡可能選擇較低的澆注溫度，這樣不僅可以節省功率，而且可以延長壓鑄模具的使用壽命。  。

加強模具保護，定期維護以及定期對型腔進行回火和應力消除處理。  壓鑄模具一直在高壓，高速和高溫下連續生產，并且操作條件相對苛刻。 在使用過程中，模具可能會損壞或發生故障。 因此，加強模具的保護，定期維護模具，更換損壞的零件，更換易損的零件，布置滑道，頂出孔等非常重要，以確保壓鑄過程中模具的可靠性。 可以延長模具的使用壽命。